剪板机厂家厚板加工规程介绍折弯机-江苏久日数控机床有限公司

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  剪板机厂家厚板加工规程引见
1合用范畴本尺度合用于各类黑色金属及有色金属的直线边缘的资料毛坯的剪切及其它雷同的下料。被剪切的资料最大宽度为2500毫米,碳钢板厚度为3—10mm,不锈钢板厚度为3—8mm,铝板厚度为3—8mm。2资料资料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等,不答应资料概况有划痕、变形、结疤、裂纹、同化、锈蚀等各类较着缺陷,镀锌资料概况镀锌层不答应有粉碎。3操作流程(1)批量下料:领料→转运到机床旁→翻开机床→试刀→调尺寸→查抄调试尺寸→拧紧定位→下料→查验→转运→冲压→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。(2)单件下料:领料→转运到机床旁→翻开机床→试刀→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。(3)照配下料:领料→转运到机床旁→翻开机床→试刀→照配丈量→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。4装备及工艺配备、东西剪板机(实际剪切板材厚度最大13mm,现实操作请求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等最大8mm,不锈钢板、铝板最大6mm,以确保装备的剪切精度,削减产物加工变形)。5工艺进程(1)起首用钢板尺量出刀口与挡料板两头之间的间隔(按工艺卡片的划定),频频丈量数次,然后先试剪一块小料查对尺寸准确与否,如尺寸公役在划定范畴内,即可停止入料剪切,如不合适公役请求,应从头调整定位间隔,直到合适划定请求为止。然后停止纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。(2)开车试剪进料时应留意板料各边相互垂直。(3)辅佐人员该当共同好,在加工进程中要随时查抄尺寸、毛刺、角度,并实时与操作人员联络。(4)剪裁好的半废品或废品用记号笔(白板笔)做好标识(标识请求见标识划定),按分歧规格划一堆放,不成随便乱放,以避免规格混料及受压变形等。(5)为削减刀片磨损,钢板板面及台面要连结洁净,剪板机床床面上严禁放置东西及其他资料。(6)剪切板条的宽度不得>20mm,剪板机价格切割板条需有板条校形工序,校形东西(橡胶、木质或铝质)锤,利用铁锤时需对零件概况停止防护。6工艺规程(1)按照出产批量采纳合理的套裁方式,先下大料,后下小料,尽量进步资料的操纵率。(2)零件为蜿蜒件或有料纹请求的,应按其料纹、轧展的标的目的停止裁剪。(3)剪切毛刺高度:节制在01mm 以下且不克不及轻易零落;以不挂手套、不伤裸手即可。(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至及格,转喷漆及拆卸车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至及格后转工序,不答应有毛刺工件在喷涂及拆卸车间加工进程中呈现再次返修景象。(5)板材下料应合适图纸请求,剪切端面应平整不得有扯破、变形的景象,板材的剪切下料时应包管四角成90度,板材下料后均应除掉毛刺,毛刺高度小于01mm。(6)零件下料后需转交至下道工序,交由下道工序担任人在随工单下料零件的数目前方签收确认,此零件才算加工完成。7平安及留意事项(1)严酷恪守操作规程,穿戴好划定的劳保用品。(2)在操作进程中,精力应集合,送料时严禁将手伸进压板以内。(3)剪切所用的后挡板和纵挡板必需经机加工,外形平直。(4)调理刀口或互换刀具时,必需先堵截电源。(5)切割的资料厚度不克不及跨越装备划定的厚度,有焊缝的资料不克不及上剪板机切割。若是发觉刀口滞钝要实时改换刀片,装置改换、调整刀刃时必需堵截电源,先用木板或其他垫板垫好刀刃,以防失手发作变乱,操作进程中要常常泊车查抄刀片、紧固螺丝钉及定位挡板能否松动、移位。(6)机床的传动部门应有庇护安装。(7)发动机床前必需拿掉机床上一切东西量具及其他物件。(8)操作者应常常查抄刀片螺丝能否有松动的景象。(9)批量下料时,应常常查抄定位的尺寸能否挪动,工件尺寸能否有变更(或变更趋势)并实时调整。


[来源:原创] [作者:不详] [日期:2014/9/9 星期二 7:35:43] [热度:]
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